為了得到質(zhì)量良好的顏料，要控制好生產(chǎn)工藝的同時，也需要用到合適的研磨設(shè)備，比如說研磨設(shè)備砂磨機在顏料的濕法粉碎研磨中起到的作用至關(guān)重要。比如顏料色漿研磨分散時候，需要研磨設(shè)備對應(yīng)的解決方案。

原因一：有時新買的砂磨機研磨色漿細(xì)度卻不如人意，這多多少少會讓人困擾，為什么出現(xiàn)這一現(xiàn)象？常見研磨色漿達(dá)不到要求的原因有哪些？又該如何解決呢？顏料本身的細(xì)度大于色漿要求的細(xì)度，無法磨細(xì)，很多情況下都是顏料的原始顆粒大于色漿要求的細(xì)度所致。 

解決方法：將顏料進(jìn)一步加工粉碎，使其本身粒徑大小達(dá)到色漿要求的細(xì)度以下，因為色漿研磨的分散過程解決不了使原始顆粒進(jìn)一步變小的問題。

原因二：顏料顆粒聚集緊密很難分散，如碳黑、鐵藍(lán)很難分散。

解決方法：在生產(chǎn)中遇到這個情況應(yīng)做以下處理：一是合理調(diào)整工藝，如砂磨分散工藝可采取球磨或三輥研磨配合后再經(jīng)砂磨機研磨分散；二是使用分散劑，其他如碳黑的溶劑預(yù)浸也可提高分散效率。以上方法可能會對產(chǎn)量造成影響，因此最根本的是應(yīng)該進(jìn)行顏料的表面處理提高研磨分散性能。 

原因三：顏料雜質(zhì)含量多，無法研細(xì)，如混入漆皮、纖維、灰塵、細(xì)沙粒等雜質(zhì)。

解決辦法：首先要依靠顏料供應(yīng)部門加強管理，嚴(yán)禁混入雜質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量；其次是色漿生產(chǎn)車間配對時加強漆料過濾，注意粉料中能辨別出的雜質(zhì)及時清除；對已混入的雜質(zhì)用三輥分散時應(yīng)采取滿斗、余斗操作或串聯(lián)使用單輥磨充分其濾渣作用。

原因四：漆漿本身的細(xì)度達(dá)不到色漿要求。

解決方法：漆漿細(xì)度必須符合規(guī)定的細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)，否則色漿細(xì)度將無法保證。故用符合規(guī)定細(xì)度的漆漿。 為達(dá)到研磨色漿要求用戶可根據(jù)實際情況找出其原因，從而可在使研磨色漿細(xì)度達(dá)到要求并提高工作效率。

顏料砂磨機的普及在顏料行業(yè)可謂是家喻戶曉，其高效、快速、方便、易操作維護等諸多優(yōu)點深受廣大用戶喜愛，主要控制以下幾個方面即可生產(chǎn)研磨出優(yōu)良的顏料。

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